论包装印刷企业的管理包装印刷业是我国包装业和印刷业两个行业中举足轻重的一个分支，也是近年来最具成长性的行业之一，占我国印刷业比重42%以上，占我国包装业比重近22%，是我国包装业与印刷业的主体产业之一。近年来，得益于中国经济的发展、人民生活水平的提高，以及市场对包装印刷品质与工艺越来越高的要求，包装印刷在短短几年间迅速成为印刷市场“热点”。包装印刷市场份额已经遥遥领先于出版物印刷。包装印刷工业配套性很强，产品都需要包装，因此成为增长比较快的行业，而电子监管码技术作为包装印刷领域的新兴力量也赋予其巨大的市场空间。快速的增长态势和巨大的发展空间，促使越来越多的企业投身到包装印刷领域。包装印刷产品的市场是刚性的需求市场，包装印刷领域的竞争从20世纪就已开始，在印刷行业里，包装印刷的利润比其他印刷（如书刊、表格、画册等）略高一点，而追求利润最大化是企业的最终目标。所不同的是，现阶段对包装印刷的投资力度比前一时期投资额度“十二五”期间，我国包装印刷业每年将继续保持8-9%的速度健康平稳发展，到“十二五”末，行业总产值将达到3600亿元，行业平均利润率将达到9%左右，我国将培育5-10%具有国际竞争力的企业集团或优势企业，并率先实现从传统加工业向现代生产服务业转变，行业整体水平将接近世界发达国家的发展水平。
在包装印刷业迅速发展的同时，我们不得不面对包装印刷企业层出不穷的问题，因而我们必须对企业管理做出正确的认识与引导。质量管理是企业的生命所在。在人们越来越清楚地认识到采用价格竞争的手段难以取胜，能够制胜的最重要的法宝就是产品和服务的优良质量。然而，供不应求的情况下，质量难以得到保障了。于是，质量管理成为了企业管理的重中之重。质量管理大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段这三个过程。1.质量检验阶段它所使用的手段是各种各样的检验设备和仪表，验方法是以对零件与产品进行全数检查和筛选为主，它的基本方式是整个生产过程实行层层把关，防止不合格品流入下一道工序或出厂。统计质量控制阶段：随着现代应用数学的发展，数理统计原理、概率论被应用到质量管理中，在有条件的地方广泛推行抽样检验，利用控制图对大量生产的工序进行动态控制，有效地防止了废品的产生，减少了不合格品，减低了成本。全面质量管理阶段：在企业中以质量为中心，建立全员参与基础上的管理，有质量的管理、对全过程的管理和由全体人员参与的管理“三全”组成的对生产的全面控制。作为包装印刷企业，必须在生产过程中实现对质量的绝对把控，这不仅仅是对生产机器的严格要求，也是对生产人员的一次强有力的考验。
产品质量是所有包装印刷企业的生命线。因而，企业必须做到以下管理。人员管理包装印刷企业员工的个人能力有大小、技术有生熟、体力有强弱、文化程度有高低之分，员工个人水平的差异会直接影响其今后在企业的生存与成长。如果员工在成长的过程中得不到应有的关怀，不但影响工作的顺利开展，而且还会使他们无法在企业生存。其实，员工入职后就是企业大家庭中的一员，关怀他们就是关心企业的现在和未来„„许多包装印刷企业，将员工招进企业，安排其到某个岗位之后，就对其不管不问了，至于他（她）的工作能否适应、能否胜任、能否实现岗位目标，全凭员工各自的造化了。个人能力强的员工可能会成为出类拔萃的优秀员工，个人能力差的员工必然会影响到企业的整体目标，当员工在工作中遇到困难或者业绩得不到提升时，就非常渴望能有一双援助之手，如果员工迟迟渴盼而得不到援助。近年来，包装印刷企业普遍存在这样的现象：苦心培养的生产人才又跳槽了；核心岗位的员工在关键时刻“掉链子”，竟然“开价”要挟老板；一些技术岗位后补无人；员工素质不高，“你让他打狗，他却撵鸡”的情况时有发生；更可气的是，有些管理人员竟然带着企业的技术、客户资源跑了„„那么，如何避免关键时刻生产人才“变节”和匮乏呢？这就需要建立有效的生产人才培养系统。
建立生产人才培养系统，首要的任务就是建立稳固的生产人才渠道。生产人才培养系统模式就是为包装印刷企业打造源源不断的、服务于公司的生产员工培养系统。企业可以建立自己的培养体系，对新进员工就其发展方向做出明确的培养方向，为企业提供新鲜的血液。同时要培养员工的归属感，让他们真正融入企业这个大家庭，成为其中一员。6S现场管理所谓现场管理，就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。对于包装印刷企业，6S现场管理是十分行之有效的。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。包装印刷企业是生产企业，现场的管理并不仅仅是为了提高生产效率，生产质量，更重要的也是为了企业的生产安全考虑。整洁有序的生产环境是效益，质量，安全的有效保障与坚实后盾。制度管理企业没有固定的管理模式，全靠命令和指挥行事。这在刚刚建立或建立不久的私营家族式企业中体现得尤为明显。在这种企业里，没有组织架构，没有明确分工，企业所有者既是管理者，个人意志贯穿其中，企业的管理全靠亲情关系的自觉性来维持，命令或指挥充斥企业管理全过程，具有诸多不稳定性和不确定性，发展到一定程度，会严重阻碍企业的发展。大多数中小型企业，技术化、信息化的程度还是很低的，业务管理、财务管理还是采用手工操作，或者只是简单地用Excel电子数据表作个登记。
商品的`“进、销、存”信息反馈难以做到及时有效。企业管理者面对不够实时准确的数据，很难做出明智的决策。信息的流通不畅，使得企业在市场竞争上也处于劣势地位。没有完善的生产管理制度和计划，公司没有标准化的作业流程，企业没有统一、规范、文字化的工作流程，流程在员工各自的脑子里，大家都凭经验和良心做事和工作、做事、管理，很容易造成各自为政，标准不一，工作效果 时好时坏的结果。缺乏数据化的管理体系，企业数据化程度较低，各级管理人员都在凭经验 而不是凭数据安排工作和生产，文件标准化有一定基础，但任务的标准化欠缺，上级下达下 属的工作任务不够具体，明确、缺乏客观标准和依据。印刷包装企业对制度管理需要严格把 关才能保障企业步入正轨。 设备管理 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一 系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选 型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 印刷生产设备是保证企业正常生产的保障。为不影响企业正常运作，印刷设备必须及 时地定期得到保养与维修，时刻保持印刷机械处于最优状态。
企业应该对设备管理作出足够 的重视。 除了以上存在的管理问题，包装印刷企业依然会或多或少的问题。 随着社会经济的发展，包装印刷企业在社会国民经济中占了举足轻重的地位。包装印 刷企业的发展虽然推动了我国经济的发展，但大多数公司的管理并不到位。但是我们不能否 认这些企业还是面临着相关法律法规不完善，自身情况等方面的制约，要解决他们的管理难 题，必须丰富高层管理人员的思想，建立完善的管理体系，对企业的设备，人员，制度，现 场管理做出正确的管理，这是一个长期而又坚决的过程。相信包装印刷企业的管理在社会经 济迅猛发展的大背景下，会变的迫切而又力度。 包101
