纸引未来网讯 牛奶盒小小身躯，却有着丰富的发展历史。我们平时用的牛奶盒，更标准的叫法是“利乐包”。这是利乐公司从 1943 年起就不断修改设计出来的，目前已经有70多年的历史，最常见的是包装牛奶的无菌利乐砖。今天纸引未来网给大家分享牛奶包装的制作过程，给你的产品包装更多的启发。
1. 掀开“面纱”
浓香馥郁的牛奶需要存放在密封性良好的牛奶盒里，才能完美保留牛奶的芬芳。为了保证密封性，牛奶盒有四层“面纱”，层层相覆。最外面的是印刷层，中间的是纸板层和铝箔层，以及紧紧粘在铝箔层上用于彻底密封的一层塑料膜。也有另一种说法是七层结构，算上了层与层之间的黏合胶层。
2. 装印刷版
印刷滚筒是固定的设备，对于需要印刷的利乐包装，工人就把每一种颜色的印刷版取来粘附在印刷滚筒上。
★ 第一次印刷出来的颜色。
★ 第二次印刷出来的颜色。
3. 闪频灯下检查
印刷设备全速运行时，肉眼是无法看清的，为了更好的观察印刷效果，需要用到闪频灯。固定亮灯的时间间隔，让页面停留在一个印刷画面上，这样就能看清多次印刷的效果，检测有没有印歪。而包装盒上的小色块，就是印刷员用来看有没有重叠和偏移的。之前流传的色块组合代表不同添加剂的谣言，可以被否认了。牛奶盒上的这个色块是用于光电定位，以便实时监测印刷效果。
4. 四层结构
尤其值得一提的设计是牛奶盒最外层的“面纱”——印刷层。对于这种大批量的外包装印刷，工厂如果一次性把所有颜色印上去，对印刷设备会有很高的要求。于是就采用一种性价比非常高，而且便捷的方法——多色套印。采用原先的设备，每次印刷时选用不同的印刷版，一次只印一种颜色，不同颜色之间叠加能够生成更多颜色，最多印刷 6 次就能满足所有颜色要求。
烘烤加热纸板层后，通过滚筒挤压，把最外面塑料材质的印刷层和纸板层迅速粘合到一起。
粘合设备如下图。左边滚筒上是铝箔层，中间下来的是黏合胶层，右边滚筒上是已经黏合在一起的印刷层和纸板层，两边在喷的是液化的胶水，滚筒通过挤压把利乐包的三层都黏到一起。
最后一次滚筒黏合挤压，左边滚筒是塑料膜，中间下来的还是黏合胶层，右边是已经黏合到一起的印刷层、纸板层、铝箔层，两边在喷的还是液化的胶水，滚筒通过挤压把利乐包的所有四层都黏到一起。
5. 切割成份
黏合后，形成一卷特别大的利乐包装，通过切割机切成可以独立包装的小卷。
6. 卷边过程
单卷的利乐包装被送去消毒杀菌后，就进入包装环节，用机器把利乐包装逐渐卷边聚合到一起。
7. 灌装密封
利乐包卷边结束后，再把边缘热封密闭，就可以灌装牛奶了。一次灌装一袋，剪切一次封好上下包装的底部和顶部，再灌装一次，并封好上下包装的底部和顶部，重复作业就完成了牛奶灌装和包装密封。
读完本文是不是对牛奶盒的生产过程有了更详细、清晰的了解。如果你还有其他不明白的地方，欢迎后台留言给我们。好的文章需要大家的转发与支持，欢迎点击转发或在看哦~
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